フィルター紹介「ビール製造における濾過の役割」
2025-02-04
※ページ内の画像はイメージです
アルコール飲料の主役「ビール」がどのように製造されているのか、またそこで弊社製品をはじめとするフィルターの機能、”濾過”が、どのような役割を果たしているのか紹介します。
ビール製造工程の概要
1.原料
：麦芽、ホップ、水、副原料を準備（粉砕）する。
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2.仕込
：原料を熱と麦芽がもつ酵素で糖化し、固形物を濾過して麦汁（あめ湯）を作る。その後ホップを加える。
最後に煮沸してホップの風味を引き出してから、冷却しつつ凝集物を沈殿、除去する。
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3.発酵（主発酵/前発酵）
（麦汁、若ビール等、各段階のビール製品はブライトビアタンクに貯蔵される）
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4.熟成（後発酵）
：貯酒を行うことで香りを調整し、炭酸ガスを作り出す（溶け込ませる）
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5.濾過
：煮沸して、またはフィルターで濾過して、酵母を取り除く。
カートリッジフィルター、珪藻土フィルター、遠心分離機などが使用される。
酵母を取り除くための煮沸をしていないものを、生ビールと呼ぶ。
（← 弊社カートリッジフィルター製品はここで使用できます！）
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6.パッケージング
：瓶、缶、樽などの容器に充填する。
｡○〇こうして作られたビール製品が私たちのもとへ届けられているのですね！
ビール製造工程における濾過の役割
仕込み過程の濾過（麦汁濾過）
麦汁と麦芽かすを分離するための濾過。
ロイター式（ 大きなざるのような濾過器）、フィルタープレス式など。
余計な成分が染み出さないよう、負荷をかけず自然に時間をかけて濾過する。
麦汁からホップかすを分離するための濾過。
ワールプールタンクでの沈殿濾過。
熟成（後発酵）後の濾過
酵母・その他微生物の除去。（消費期限を確保するため）
清澄剤の除去。（清澄剤は主にチルヘイズ/寒冷混濁防止の為、タンクに投入される）
上記を目的に、遠心分離器、珪藻土濾過機、カートリッジフィルター（マイクロフィルター）などを組み合わせて濾過を行う。
｡○〇ビール製品では濾過の工程がこんなにあるのですね！
（おわり）
用語解説
麦芽
大麦を発芽させ、でんぷんとたんぱく質を分解する酵素（アミラーゼとプロアテーゼ）を作らせたもの。アミラーゼはでんぷんを糖に、プロテアーゼはたんぱく質をアミノ酸に分解する働きをもつ。
ワールプール
円筒形のタンク。内部で麦汁を回転させ、タンク底中央に沈殿物を集める。
酵母
英語で「イースト」と呼ばれる微生物。この酵母がでんぷんから分解されたぶどう糖を食べてアルコール（エタノール）と炭酸ガスを作る働きを「発酵」と呼ぶ。
酵母の生命活動維持には、タンパク質から分解されたアミノ酸も必要とする。また生きている限り発酵が進むため、貯蔵時やパッケージング後に残っていると風味が変化していってしまう。そのため、製品として完成後には、火入れを行うか、フィルターに通すことで、酵母を除去する必要がある。
若ビール
主発酵を終えた直後のビール。味も香りも未熟で、商品となるには熟成（貯酒／後発酵）での調整が必要。
清澄剤（貯酒時に使用するもの）
アイシングラス（電荷作用により酵母の凝集・沈殿を促す）、PVPP（チルヘイズの原因となるポリフェノールを吸着して沈殿させる）、シリカゲル（チルヘイズの原因となるたんぱく質を吸着して沈殿させる）など。貯酒時に混ぜ、後に濾過して取り除く。
チルヘイズ/寒冷混濁
温度をきっかけとする濁り。ビールが0℃に冷却されると形成され、20℃に昇温すると消える。原因はたんぱく質とポリフェノールであり、そのどちらかを取り除くことで対策することができる。ただしポリフェノールを取り除くと風味が変わってしまうともいわれる。
ブライトビアタンク
BBT、Bright Beer Tanks、円筒形圧力タンク、給仕タンク、ビール最終調整タンク、ビール貯蔵タンクとも。完成したビールを貯蔵するタンクを指していることが多いが、麦汁や若ビールを一時貯蔵するタンクを指している例もある。